PROFILE
技术原理
PLC软件框架平台的技术基础
通过采用PLC模块化开发技术，实现自动设备功能模块的标准化开发，并集成自动代码生成技术，采用统一的IO配置，电气配置表等，按照响应的要求，实现PLC自动代码的生成。
ADVANTAGE
技术优势
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标准化代码管理
统一管理软件版本管理，采用模块标准化代码，减低故障率。
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缩短开发周期
减少代码开发时间，采用模块复用代码，减少成本投入；采用自动代码生成工具，提升开发效率，缩短调试时间。
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重复利用率提升
提升大规模下的系统控制软件交付能力和质量，增加程序可重复使用性。
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提升代码设计质量
降低PLC程序开发成本，提升开发质量，缩短开发周期，降低维护成本。
APPLICATION
技术应用
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3C -
光伏 -
新型显示 -
新能源动力电池 -
钣金
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微凹双面同步涂膜机-
转塔式自动收放卷。
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双面微凹版同时涂布。
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超低能耗,配余热回收。
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双面电晕，增加附着力。
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双层宽幅高速涂布机-
转塔式自动收放卷。
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模头重复定位精度1 μm。
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双层风箱弧形布置，走带平顺。
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自由导辊稀油润滑，灵活性高。
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方形高速卷绕机-
采用变径卷针，自动修正极耳对齐度。
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极片纠偏有四级，与CCD检测形成闭环。
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采用欧姆龙高性能运动控制器及领先技术。
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入料采用追切裁断控制。
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三工位裁断叠片一体机-
全流程在线视觉检测，精度闭环调整良率高，不良信息可追溯。
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多级除尘系统，粉尘可控电芯短路率低。
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裁切与叠片一体化设计，避免极片周转损伤、无重片。
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高响应隔膜张力控制系统，隔膜拉伸损害低。
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圆柱切卷一体机-
极⽿切割纠偏与CCD闭环控制。
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NG不良内部计算与信息追溯，NG不良单卷踢废。
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配有多重除尘系统，除尘效率⾼。
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极⽿切割尺⼨与卷绕极⽿对⻬度在线监测，动态调节。
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方形电池顶盖全自动组装线-
系统化防尘防颗粒处理。
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具备来料自检&防呆功能。
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MES系统全闭环生产处理。
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飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高。
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方形电池顶盖全自动组装线
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系统化防尘防颗粒处理。
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具备来料自检&防呆功能。
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MES系统全闭环生产处理。
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飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高。
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钢壳电池全自动组装线（扣式、方形、异形）-
兼容多种直径、厚度、极耳焊接工艺、与密封方式
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首创的盖板壳体激光焊接密封+自动合盖与同心对位机构，焊接一致性好良率高。激 光密封也让电池的能量密度相比扣合式密封更优。
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设备主要包含正负极耳焊接，电芯入壳，注液（开放式/小孔），自动合盖，封口焊接，测试，清洗，AOI检测，漏液检测等工艺。
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线体效率可定制20-60ppm/Line。
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遮蔽线-
设备采用单工站单机架模式，自由拼装设备数量匹配UPH。
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整线采用标准化的视觉定位、设备轨道自动可调、程序可快速互拷，可兼容1mm~500mm产品快速完成换线。
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视觉点胶、高速贴膜、产品翻板、AOI检测等工艺，经过多次技术迭代设备已经形成标准化，设备在稳定性和成本具备很强的行业优势。
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在线高速点胶机-
独特的外观设计，显示器内藏中置可升降结构，整线操作不干涉
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可自由选配产品预加热、斜阀、功能扩展背包等组件，实现一机多用节约成本；
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支持同步双阀 、异步双阀、AB阀点胶等多种点胶模式；
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智能点胶软件，支持撞针阀、喷射阀、螺杆阀等不同的点胶工艺需求；
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大幅面点胶机-
超大点胶范围，X轴900mm x Y轴800mm大尺寸产品点胶。
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针头智能跟随路径自动作方向旋转，工件上的导电胶形成三角形分布。
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搭载激光测高传感器，可实现高度补偿、区域补偿、胶路检测等功能。
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可适配撞针阀、螺杆阀、喷射阀、等完成不同点胶工艺。
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视觉桌面点胶机-
外形尺寸小，放置桌面使用，适合低速小批量产品生产。
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行程支持点胶范围支持200mm-400mm。
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XYZ轴采用精密丝杆导轨+伺服控制系统。
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可适配撞针阀、螺杆阀、喷射阀、等完成不同点胶工艺。
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全自动方形电池电芯装配线-
自动化程度高，全程组装无人干涉。
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模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
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工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。
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数字孪生3D可视化技术，设备状态可视化、智能化信息交互，提升用户体验。
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激光辅助烧结设备-
采用自研光斑整形技术，光斑尺寸可调，兼容性强
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整机采用模块化柔性化编程设计
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设备实现堆叠料片缓存上/下料，操作方便
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设备空间布局紧凑合理，占地面积小
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BC大光斑激光开膜设备-
整机采用工业 PC 控制、模块化柔性化编程设计；
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设备实现双线供上/下料，操作方便；
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满足 AGV 双层双线同步上/下料，减少 AGV 对接需求及机台数量 ；
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根据客户需求定制，实现无损、高产能、高精度、高效率 ；
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太阳能逆变器自动组装线-
生产效率高，双班节省约40⼈。
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速度快且稳定性强,提高了产品后续测试环节的⼀次通过率。
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标准化模块设计，可随时调整，扩展工位或升级。
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生产数据自动保存，和服务器联⽹。
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透明脆性材料精密激光切割机-
采用大理石精密平台，稳定承载，耐腐蚀。
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使用直线电机搭配光学尺全闭环驱动加工平台，易维护、精度高。
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红外皮秒激光器，加工热影响区域小，特别适合于精细切割。
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采用进口真空发生元件,保证产品吸附定位稳定性。
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全自动无损激光划裂设备-
整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计；
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设备兼容156-230mm尺寸电池片；
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加工过程稳定性好，热影响区域小，粉尘少、良率高；
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切割后电池片机械转化效率高；
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大圆柱电池模组PACK线-
主要工艺流程：电芯分选、极柱激光清洗、极性检测、Busbar焊接、焊中检测、焊后检测、采集线焊接等
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单模/环形光斑激光焊接，焊接质量优异
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高柔性，可联机或离线使用，支持一键换型
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可搭载焊中检测或OCT熔深检测
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机器人激光焊接工作站-
可在线联机或离线单机使用；
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模块化设计，调试便捷，可快速换型;
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适用于于大型工件多维度激光焊接加工;
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支持数据追溯，MES系统全闭环生产控制；
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激光锡球焊接机-
高效率：焊接速度快,最快0.3S/焊点。
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高精度：焊点一致性高，锡球直径为50um~1500um，适用于高精密产品。
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免清洁：无飞溅，锡球无助焊剂，焊接后免清洗。
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安全：激光聚焦光斑小，热影响区域小，无挤压应力，不会损伤工件。
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电池模组EOL测试机-
适用于方形、圆柱、软包模组的EOL测试。
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主要包含模组的总正与外壳的绝缘、耐压测试，模组的总正总负之间的电压、内阻，模组电芯电压测试，模组电芯压差计算，膜组温度读取等功能。
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设备采用单机设计可以在线测试，也可以离线测试。
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设备可以兼容单双排模组，可以实现CMC自动对插，换型时间短。
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电池模组低压绝缘测试机-
适用于方形、圆柱、软包模组的低压绝缘测试。
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主要包含模组的电芯正极与外壳的绝缘、耐压测试，模组电芯之间的绝缘、耐压测试，模组电芯电压测试，模组电芯的内阻测试等功能。
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设备采用单机设计可以在线测试，也可以离线测试。
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设备可以兼容单双排模组，换型时间短。
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电池模组CCS激光焊接机-
适用于方形/圆柱电池储能模组采集线或CCS焊接
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主要包含视觉定位、激光测距、激光焊接等
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可选配WDD实时监控焊接过程稳定性
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维护方便，占地面积小，换型时间短
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全自动方形电池电芯装配线
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自动化程度高，全程组装无人干涉。
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模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
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工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。
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数字孪生3D可视化技术，设备状态可视化、智能化信息交互，提升用户体验。
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全自动方形铝壳电池真空干燥线-
自动化程度高，全程组装无人干涉。
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兼容性强，可兼容多种不同系列产品。
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模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
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适用产品：方形铝壳电芯、刀片电芯、圆柱电芯。
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HF·C系列双平台激光切割机-
模块化设计，整机优质搭配；
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榫卯结构床身，有效保障机床长期运行稳定；
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高强度拉制铝横梁结构设计，优越动态性能；
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全包围式机床，双工作台，生产安全、效率更高；
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大圆柱电池模组PACK线
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主要工艺流程：电芯分选、极柱激光清洗、极性检测、Busbar焊接、焊中检测、焊后检测、采集线焊接等
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单模/环形光斑激光焊接，焊接质量优异
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高柔性，可联机或离线使用，支持一键换型
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可搭载焊中检测或OCT熔深检测
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激光辅助烧结设备
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采用自研光斑整形技术，光斑尺寸可调，兼容性强
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整机采用模块化柔性化编程设计
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设备实现堆叠料片缓存上/下料，操作方便
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设备空间布局紧凑合理，占地面积小
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BC大光斑激光开膜设备
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整机采用工业 PC 控制、模块化柔性化编程设计；
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设备实现双线供上/下料，操作方便；
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满足 AGV 双层双线同步上/下料，减少 AGV 对接需求及机台数量 ；
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根据客户需求定制，实现无损、高产能、高精度、高效率 ；
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塑料激光焊接机-
密封性能好
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焊接强度等于或高于母材
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功耗低，无噪音，无耗材，免维护
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激光、视觉、测温三合⼀焊接头
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三维激光切割机-
采用机器人＋光纤激光器进行三维切割，代替模具冲压和机械雕铣对异型管件进行切边冲孔。
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有效节省模具， 缩短产品开发周期， 提高加工效率，实现了柔性生产。
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实现环切，节省变位机旋转或人工二次装夹的时间， 高效加工。
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可配备双机器人工作站，同时实现双工位换料和联动切割，切割效率大幅度提升。
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车载逆变器焊接机-
采用电环型光斑激光器，有效减少焊接飞溅
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焊中能量及熔深监控，保证焊接质量
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高精度运动平台搭配视觉定位，保证位置精度
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焊后全方位焊缝检测系统
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机器人激光焊接工作站
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可在线联机或离线单机使用；
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模块化设计，调试便捷，可快速换型;
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适用于于大型工件多维度激光焊接加工;
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支持数据追溯，MES系统全闭环生产控制；
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车载摄像头激光焊接机-
可用于单机生产和自动线体对接；
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双工位操作系统，提高生产效率；
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激光稳定性高，焊缝熔深稳定控制；
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兼容性强，可兼容多种不同型号产品；
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激光锡球焊接机
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高效率：焊接速度快,最快0.3S/焊点。
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高精度：焊点一致性高，锡球直径为50um~1500um，适用于高精密产品。
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免清洁：无飞溅，锡球无助焊剂，焊接后免清洗。
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安全：激光聚焦光斑小，热影响区域小，无挤压应力，不会损伤工件。
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定制型激光切管机-
专业卡盘，夹持力大， 后卡全密封防尘效果好；
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主要针对各长管、重管整体切割，切割精度高，可以实现“零尾料”；
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采用变径轮辅助支撑可有效减少管材在旋转过程中的晃动，切割精度高；
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全贯通三卡盘、四卡盘协作联动，可以实现真正零尾料，提高材料利用率；
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全自动激光切管机-
行业专用和通用的全自动高标准激光切管机，适用于高强度连续生产管材加工;
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自动化程度高,标配千亿国际专利全自动上料系统、上料分料送料成功率极高，换管节拍优势明显，稳定性强，行业领先；
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可延展激光切管自动化生产线，生产高度连续，稳，准，快，极大提升生产效率，降低成本;
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加工管径范围可选择性大，行程范围广，适用于多种类管材高速高精度切割；
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标准激光切管机-
专业切管：高精度，高速切割，加速度快；
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加工管径范围大，类型多：圆管Φ10mm-Φ220mm，方管与矩形管□10mm-150mm；
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全自动气动全封闭卡盘，夹持力可达可达300kg，行业领先；
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高速高精密模组，提高了性能和加工精度；
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小管高速激光切管机-
管径范围：圆管φ15-85mm；方管15x15-60x60mm；
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适用性超强，切断，切孔，坡口切割均可满足；
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加工速度快！加速度可高达1.2G；
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切割产品定位精度为 0.01mm,批量切割精度 ≦±0.15mm；
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HF·TU系列卷料切割生产线-
针对金属卷材的激光切割；
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可上料、开卷、校平、送料、切割、下料一体式自动化；
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实时在线切割，切割送料同步进行，生产加工连续不断。
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查看产品
HF·T系列大幅面激光切割机-
可定制超长超宽机型,加工幅面自由选择；
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可移动操作平台，操作方便（16米以下）；
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高效独特抽风结构，除烟除尘除热效果突出；
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全新总线系统，应用灵活自如，无感穿孔，厚板切割效率高；
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